Керамичке компоненте су индустријски делови направљени од глинице, цирконијума, силицијум нитрида или силицијум карбида. Користе се у машинама и опреми на локацијама које су изложене хабању, топлотној, електричној-изолацији, корозији-, позиционирању или структуралним локацијама.

Цоре Адвантагес

Контролисано уклапање у све руте формирања

Тачност димензија је одређена на ±0,01 до ±0,1 мм, у зависности од процеса производње. Толеранција се може доделити интерфејсу који контролише уклапање, кретање или позиционирање када се делови направљени различитим правцима формирања склапају у опрему.

Тешке радне површине

Доступни керамички системи покривају опсег тврдоће од ХВ 1200-1800. За положаје клизања, трљања или контакта са честицама, радна површина се може изабрати да смањи брзо хабање и задржи геометрију коју захтева околни склоп.

Широки термички радни омотач

Наведени опсег радних{0}}температура је -50 до 1800 степени, у зависности од материјала. Различити керамички системи покривају рад на ниским температурама, загрејане процесне зоне и склопове изложене великим топлотним разликама.

Прилагођавање

Геометрија тела

Закривљене површине, степенасти профили, прилагођени обриси и други-нестандардни облици тела могу да се произведу из објављеног цртежа.

Карактеристике монтаже и парења

Рупе, прорези, ивице и детаљи за монтажу могу се ускладити са околним интерфејсом опреме.

Финисхинг Сцопе

Радови након{0}}синтеровања могу да обухватају брушење, полирање, бушење, прорезивање, скошење и завршну обраду ивица или површина које се спајају приказане на објављеном цртежу.

Спецификације

Параметар	Спецификација
Врсте материјала	Алуминијум, цирконијум, силицијум нитрид, силицијум карбид
Процеси формирања	Суво пресовање, бризгање, изостатичко пресовање
Димензионална тачност	±0.01 - ±0,1 мм (у зависности од процеса)
Распон тврдоће	ХВ 1200 - 1800
Опсег радне температуре	-50 - 1800 степен (зависи од материјала)
Месечни капацитет	4-6 тона

Контрола квалитета

Контрола прати део од формирања преко синтеровања и завршне обраде. Зелене и печене компоненте се проверавају да ли постоје дефекти у формирању, пукотине, изобличења, оштећења ивица и други услови који могу утицати на коначну геометрију.

Завршне карактеристике се мере у односу на пуштени цртеж, са одговарајућим димензијама и изложеним радним површинама које се проверавају одвојено где је потребно. Метода мерења се бира према геометрији и толеранцији особине.

Пре отпреме, инспекција обухвата изглед, потребне димензије, количину и чистоћу. Резултати се чувају са производном серијом тако да прихваћена спецификација и историја испоруке остају повезани.